非定额时间概述
非定额时间，又称非标准时间，是指在生产管理中，某些作业或工序所需时间无法通过预先设定的标准时间来衡量或控制的时间。这种时间通常与生产过程中的特定条件、环境因素或作业人员的个体差异有关，因此难以用统一的标准时间来规定。非定额时间的存在，对生产效率、成本控制和质量管理等方面都有一定的影响。
非定额时间的历史发展
非定额时间的概念最早可以追溯到工业革命时期。随着大规模生产的兴起，人们开始意识到，生产过程中存在一些难以用标准时间来衡量的作业时间。这些时间往往与生产设备、原材料、作业环境等因素有关，导致不同批次的产品生产时间存在差异。为了提高生产效率和降低成本，人们开始尝试对这些非定额时间进行管理和控制。
20世纪初，随着科学管理理论的兴起，非定额时间的管理逐渐受到重视。泰勒、吉尔布雷斯等管理学家通过实验研究，提出了一系列方法来测量和控制非定额时间，如工作抽样、时间研究等。这些方法的应用，使得非定额时间的管理更加科学和规范。
进入21世纪，随着信息技术的发展，非定额时间的管理手段更加多样化。通过生产执行系统、企业资源计划系统等信息化手段，可以实现对非定额时间的实时监控和分析，从而更好地控制生产过程，提高生产效率。
非定额时间的作用
非定额时间在生产管理中具有重要的作用。首先，非定额时间的存在使得生产过程更加灵活，能够适应不同的生产条件和市场需求。其次，通过对非定额时间的管理和控制，可以提高生产效率，降低生产成本。此外，非定额时间的管理还有助于提高产品质量，减少生产过程中的浪费和缺陷。
非定额时间的管理还可以促进生产过程的持续改进。通过对非定额时间的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，从而采取相应的改进措施，提高生产过程的稳定性和可靠性。
非定额时间的类型定义
非定额时间可以根据其产生的原因和特点，划分为以下几种类型：
1. 设备调整时间：当生产设备需要从一个产品切换到另一个产品时，需要进行设备调整，这个过程所需的时间即为设备调整时间。这种时间通常与设备的复杂程度、操作人员的技能水平等因素有关，难以用标准时间来衡量。
2. 质量检验时间：在生产过程中，需要对产品进行质量检验，以确保产品质量符合要求。质量检验所需的时间即为质量检验时间。这种时间与产品的复杂程度、检验方法等因素有关，也难以用标准时间来衡量。
3. 物料搬运时间：在生产过程中，需要将原材料、半成品、成品等物料在不同的工序、车间之间进行搬运。物料搬运所需的时间即为物料搬运时间。这种时间与物料的种类、数量、搬运距离等因素有关，也难以用标准时间来衡量。
4. 等待时间：在生产过程中，由于设备故障、物料短缺等原因，导致生产作业暂时停止，等待问题解决后才能继续进行。这种时间即为等待时间。等待时间的存在会降低生产效率，增加生产成本。
非定额时间的应用场景
非定额时间在生产管理中的应用场景非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 生产计划编制：在编制生产计划时，需要考虑非定额时间对生产进度的影响，合理安排生产任务，避免因非定额时间导致的生产延误。
2. 生产调度：在生产调度过程中，需要实时监控非定额时间的变化，根据实际情况调整生产计划和调度方案，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产效率分析：通过对非定额时间的统计和分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，从而采取相应的改进措施，提高生产效率。
4. 成本控制：非定额时间的存在会增加生产成本，通过对非定额时间的管理和控制，可以降低生产成本，提高企业的经济效益。
5. 质量管理：非定额时间会影响产品质量，通过对非定额时间的管理和控制，可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和缺陷。
非定额时间的步骤过程
非定额时间的管理通常包括以下几个步骤：
1. 识别非定额时间：首先需要识别生产过程中存在的非定额时间，了解其产生的原因和特点。
2. 测量非定额时间：对识别出的非定额时间进行测量，获取其具体的时间数据。常用的测量方法包括工作抽样、时间研究等。
3. 分析非定额时间：对测量得到的非定额时间数据进行分析，找出其规律性和差异性，为后续的管理和控制提供依据。
4. 控制非定额时间：根据分析结果，采取相应的措施对非定额时间进行控制，如优化设备调整流程、改进质量检验方法等。
5. 持续改进：非定额时间的管理是一个持续的过程，需要不断地对非定额时间进行监控、分析和改进，以适应生产过程的变化。
非定额时间的应用案例分析
非定额时间在实际生产中的应用案例非常丰富。以下是一个典型的案例分析：
某汽车制造企业在生产过程中发现，由于车型种类繁多，生产线需要频繁地进行设备调整，导致设备调整时间较长，影响生产效率。通过对设备调整时间的测量和分析，企业发现不同车型的设备调整时间差异较大，且与操作人员的技能水平有关。
针对这一问题，企业采取了以下措施进行改进：
1. 优化设备调整流程：通过优化设备调整流程，减少不必要的调整步骤，缩短设备调整时间。
2. 提高操作人员技能：通过培训和技能提升，提高操作人员对不同车型设备调整的熟练程度，减少设备调整时间。
3. 实施快速换模技术：引入快速换模技术，减少设备调整所需的时间，提高生产线的灵活性。
通过以上措施的实施，该企业的设备调整时间得到了有效控制，生产效率得到了显著提高。
非定额时间的优点与缺点
非定额时间的管理具有以下优点：
1. 提高生产效率：通过对非定额时间的管理和控制，可以减少生产过程中的等待和延误，提高生产效率。
2. 降低生产成本：非定额时间的管理有助于减少生产过程中的浪费和缺陷，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过对非定额时间的控制，可以减少生产过程中的质量隐患，提高产品质量。
4. 促进持续改进：非定额时间的管理有助于发现生产过程中的问题和瓶颈，促进生产过程的持续改进。
然而，非定额时间的管理也存在一些缺点：
1. 管理难度大：由于非定额时间的不确定性和复杂性，对其进行管理和控制的难度较大。
2. 成本较高：非定额时间的管理需要投入大量的人力、物力和财力，导致管理成本较高。
3. 难以量化：非定额时间难以用标准时间来衡量，导致其量化和考核的难度较大。
非定额时间的特点
非定额时间具有以下特点：
1. 不确定性：非定额时间的产生往往与生产过程中的不确定因素有关，如设备故障、物料短缺等，导致其难以预测和控制。
2. 复杂性：非定额时间的产生原因多种多样，涉及生产过程中的多个环节和因素，导致其管理的复杂性较大。
3. 动态性：随着生产过程的变化，非定额时间也会发生变化，需要不断地进行监控、分析和改进。
4. 差异性：不同企业、不同产品、不同生产过程的非定额时间存在较大的差异，需要根据具体情况进行管理和控制。
与非定额时间相关的问答
1. 如何识别非定额时间？
识别非定额时间需要对生产过程进行深入的分析和观察，找出那些无法用标准时间来衡量的作业时间。常用的方法包括工作抽样、时间研究等。此外，还可以通过生产数据的统计和分析，发现那些与标准时间存在较大差异的作业时间。
2. 如何测量非定额时间？
测量非定额时间需要采用科学的方法和工具，获取其具体的时间数据。常用的测量方法包括工作抽样、时间研究等。此外，还可以通过生产执行系统、企业资源计划系统等信息化手段，实现对非定额时间的实时监控和测量。
3. 如何控制非定额时间？
控制非定额时间需要采取综合的措施和方法。首先，需要对非定额时间进行深入的分析，找出其产生的原因和规律。然后，可以根据分析结果，采取相应的改进措施，如优化设备调整流程、改进质量检验方法等。此外，还需要建立完善的监控和考核机制，对非定额时间进行持续的监控和改进。
