玻璃瓶制作工艺流程:看板工具应用案例

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玻璃瓶制作工艺流程概述

玻璃瓶制作工艺流程是一个复杂的过程,涉及到多个步骤和环节。使用看板工具来管理这一流程,可以帮助我们更好地组织工作、提高效率和质量。以下是采用看板制作计划、清单或流程的思路。

1. 原料准备
原料是玻璃瓶制作的基础,需要确保原料的质量和数量。这包括石英砂、纯碱、石灰石等。

2. 熔化
将原料放入熔炉中进行高温熔化,形成玻璃液。这一步骤需要精确控制温度和时间。

3. 成型
将熔化的玻璃液倒入模具中,冷却成型。这一步骤需要精确控制冷却速度和温度。

4. 退火
将成型后的玻璃瓶放入退火炉中进行退火处理,以消除内部应力。

5. 检验
对成品玻璃瓶进行质量检验,包括外观、尺寸、强度等。

6. 包装
将合格的玻璃瓶进行包装,准备发货。

7. 存储与运输
将包装好的玻璃瓶存储在仓库中,并安排运输。

通过以上步骤,我们可以将玻璃瓶制作工艺流程分解为多个阶段,每个阶段都有明确的任务和目标。使用看板工具可以帮助我们更好地跟踪和管理这些任务,确保每个环节都能按时完成,提高整体效率。

玻璃瓶制作工艺流程看板设计

结合玻璃瓶制作工艺流程的需求,我们可以设计以下看板,以更好地管理和监控整个生产过程。

看板一:原料准备看板

原料名称 需求量 供应商 到货日期 库存状态
石英砂 100吨 A公司 2024-04-10 充足
纯碱 50吨 B公司 2024-04-12 警告
石灰石 80吨 C公司 2024-04-15 充足

列表1:原料采购
– 石英砂采购
– 纯碱采购
– 石灰石采购
列表2:原料检验
– 石英砂质量检验
– 纯碱质量检验
– 石灰石质量检验
列表3:原料存储
– 石英砂存储
– 纯碱存储
– 石灰石存储

看板二:熔化与成型看板

熔炉编号 熔化时间 成型模具 产量 质量控制
熔炉1 2024-04-20 08:00 模具A 1000个/小时 合格率95%
熔炉2 2024-04-20 09:00 模具B 800个/小时 合格率90%

列表1:熔化计划
– 熔炉1熔化计划
– 熔炉2熔化计划
列表2:成型监控
– 模具A成型监控
– 模具B成型监控
列表3:质量检查
– 熔炉1质量检查
– 熔炉2质量检查

看板三:退火与检验看板

退火炉编号 退火时间 检验项目 检验标准 检验结果
退火炉1 2024-04-22 10:00 外观检验 无气泡、无划痕 合格
退火炉2 2024-04-22 11:00 强度检验 承受压力测试 合格

列表1:退火计划
– 退火炉1退火计划
– 退火炉2退火计划
列表2:检验任务
– 外观检验任务
– 强度检验任务
列表3:不合格品处理
– 不合格品记录
– 不合格品返工

看板四:包装与存储看板

包装线编号 包装速度 存储位置 库存量 发货计划
包装线1 500个/小时 仓库A区 2000个 2024-04-25
包装线2 300个/小时 仓库B区 1500个 2024-04-26

列表1:包装任务
– 包装线1任务分配
– 包装线2任务分配
列表2:库存管理
– 仓库A区库存监控
– 仓库B区库存监控
列表3:发货协调
– 包装线1发货计划
– 包装线2发货计划

看板五:质量控制看板

检验阶段 检验标准 不合格率 改进措施 责任人
熔化阶段 无杂质 2% 调整原料配比 张三
成型阶段 无气泡 1.5% 优化成型工艺 李四
退火阶段 无应力 1% 延长退火时间 王五

列表1:质量监控
– 熔化阶段监控
– 成型阶段监控
– 退火阶段监控
列表2:不合格品分析
– 熔化不合格品分析
– 成型不合格品分析
– 退火不合格品分析
列表3:改进措施实施
– 熔化改进措施
– 成型改进措施
– 退火改进措施

看板六:生产效率看板

生产环节 计划产量 实际产量 效率 问题记录
熔化 1000个/小时 950个/小时 95% 熔炉2故障
成型 800个/小时 780个/小时 97.5% 模具B磨损
退火 700个/小时 680个/小时 97.1% 退火炉1温度不稳定

列表1:产量监控
– 熔化产量监控
– 成型产量监控
– 退火产量监控
列表2:效率分析
– 熔化效率分析
– 成型效率分析
– 退火效率分析
列表3:问题处理
– 熔炉2故障处理
– 模具B磨损处理
– 退火炉1温度不稳定处理

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