设备维护

全员生产维修（Total Productive Maintenance, TPM）是一种旨在通过全员参与、持续改进和预防性维护来最大化设备效率和生产力的管理方法。它起源于日本，最初…

预防性维修和生产维修是现代设备维护管理中的两种重要策略，旨在确保设备高效运行并延长其使用寿命。预防性维修强调在设备出现故障前进行定期检查和维护，以减少意外停机时间和维修成本；而生产…

良否点检是一种广泛应用于生产管理和设备维护中的检查方法，旨在通过系统化的检查流程，确保设备或生产线的正常运行，及时发现潜在问题并采取预防措施。它不仅是设备维护的核心环节，也是提高生…

长期点检是一种系统化的设备维护管理方法，旨在通过定期、全面的检查和评估，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，并预防潜在的故障。它不仅是设备管理的重要组成部分，也是企业提升生产效率…

设备检修计划管理制度概述 设备检修计划管理制度是企业为确保设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率而制定的一套系统性管理规范。它涵盖了设备检修的计划制定、执行、监督和评估等环节…

视情维修概述 视情维修（Condition-Based Maintenance, CBM）是一种基于设备实际运行状态进行维护的策略，它通过实时监测设备的运行参数，如振动、温度、压力…

精益维修概述 精益维修是一种以最小化浪费、最大化效率为核心理念的维修管理方法。它起源于精益生产理念，强调通过持续改进和优化流程，减少维修过程中的不必要环节，提升设备可靠性和生产效率…

备件消耗量概述 备件消耗量是指在生产或设备维护过程中，备件的使用数量。它是企业生产管理中的重要指标之一，直接关系到设备的运行效率和生产成本。通过准确计算和预测备件消耗量，企业可以优…

备件供应率概述 备件供应率是指在一定时间内，企业或组织能够及时提供所需备件的比例。它是衡量供应链管理效率的重要指标之一，直接影响设备的正常运行和生产效率。高备件供应率意味着企业能够…

季度修理计划概述 季度修理计划是企业或组织为了确保设备、设施或系统的正常运行，按季度制定的维修和保养计划。它通过系统化的安排，确保设备在最佳状态下运行，减少突发故障，延长设备寿命，…

设备寿命周期概述 设备寿命周期是指设备从规划、设计、制造、安装、使用、维护到报废的整个过程。这一周期涵盖了设备从诞生到退役的各个阶段，每个阶段都有其独特的管理需求和技术挑战。设备寿…

修理复杂系数概述 修理复杂系数（Repair Complexity Coefficient, RCC）是衡量设备或系统维修难易程度的一个量化指标。它综合考虑了维修任务的复杂性、所需…