生产效率

七大浪费概述 七大浪费是精益生产中的一个核心概念，指的是在生产过程中存在的七种不必要的浪费现象。这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。识别和消除这些浪费是精益管理的重要目标…

精益快速换模的概述 精益快速换模（SMED，Single-Minute Exchange of Die）是一种源自丰田生产系统的管理技术，旨在通过优化换模流程，减少设备停机时间，提…

机器周期时间概述 机器周期时间是指机器完成一个完整操作循环所需的时间，通常从启动到完成一个特定任务的时间段。它是生产管理和工业工程中的一个关键指标，直接影响生产效率和成本控制。通过…

大小周概述 大小周是一种工作班制，指的是企业或组织在安排员工工作时，采用一周工作五天、一周工作六天的交替模式。这种工作制度在某些行业中较为常见，尤其是在制造业、服务业以及一些需要连…

加工群是指在生产制造过程中，将多个加工任务或工序按照一定的逻辑关系或相似性进行分组，形成一个集中的加工单元。这种分组方式可以提高生产效率、优化资源配置，并简化管理流程。加工群的概念…

定额工时法概述 定额工时法是一种用于衡量和计算工作所需时间的管理工具，广泛应用于生产制造、项目管理等领域。它通过设定标准工时，帮助企业合理分配资源、提高生产效率，并为成本控制提供依…

减少转换时间的概述 减少转换时间是指在生产或业务流程中，通过优化操作步骤、改进设备配置或调整人员安排，缩短从一个任务或产品转换到另一个任务或产品所需的时间。这一概念在精益管理中尤为…

标准化操作组合表的概述 标准化操作组合表（Standardized Work Combination Table）是一种用于优化生产流程和提高效率的工具。它通过将操作步骤、时间分配…

有效机器周期时间是指机器在实际生产过程中，完成一个完整生产周期所需的时间，包括加工、等待、调整等所有环节。它是衡量生产效率的重要指标，能够帮助企业优化生产流程，减少浪费，提升整体产…

质量环概述 质量环（Quality Circle）是一种以员工为核心的质量管理工具，旨在通过团队协作和持续改进来提升产品质量和生产效率。质量环最早起源于日本，随后在全球范围内得到广…

两班制的概述 两班制是一种常见的工作班制安排方式，通常将员工分为两个班次，分别在不同的时间段内工作。这种制度广泛应用于制造业、服务业、医疗行业等领域，旨在通过轮班的方式延长工作时间…

一步接一步的生产线概述 一步接一步的生产线是一种高效的生产管理方式，通过将生产过程分解为多个连续的步骤，确保每个步骤都紧密衔接，从而提高生产效率和质量。这种生产方式广泛应用于制造业…